絲桿作為機械設備中的核心傳動部件，廣泛應用于數(shù)控機床、自動化設備、3D打印機等高精度場景。然而，長期運行中難免出現(xiàn)異響、卡頓、定位不準等問題。
滾珠絲杠常見問題：
1、運行噪音異常可能原因
潤滑不足
部件磨損或者損壞
安裝平行度不良，導致偏心負載
解決方案
清潔后補充專用潤滑脂
檢查滾珠絲杠部件及循環(huán)器，若有損傷及時更換；
重新校準安裝平行度，使用千分表調整。
2、溫升過高可能原因
預壓過大，摩擦加劇
高速運行時散熱不良
潤滑不足及潤滑劑黏度不匹配
解決方案
調整預壓力至合理范圍（參考廠家手冊）
增加散熱裝置（如風扇或冷卻通道）
調整潤滑頻率和更換耐高溫潤滑油脂
3、定位精度下降可能原因
絲杠軸向間隙增大
支撐軸承磨損
外部振動或沖擊導致結構變形
解決方案
重新檢查調整預壓
檢查并更換軸承（推薦角接觸球軸承）
加裝防振支架或隔離裝置
4、卡滯或運動不順暢可能原因
雜質（鐵屑、灰塵）進入溝道
絲杠彎曲變形
安裝平行度不良
解決方案
徹底清潔并加裝防護罩
檢查并校直絲杠或更換產品
使用千分表，重新調整安裝平行度
滾珠絲杠的使用維護技巧：
1. 外觀檢查：仔細查看絲杠表面是否有劃痕、銹跡、磕碰損傷等。
2. 潤滑狀況檢查：觀察潤滑油或脂的分布是否均勻，是否存在缺油的情況。如果潤滑劑顏色變黑或黏度減小，可能表明潤滑劑已經老化或磨損，需要更換新的潤滑劑。
3. 運動順暢度檢查：手動轉動絲杠或驅動其運動，感受是否有卡頓、不順暢的情況。
4. 噪音檢查：運行時傾聽是否有異常的噪音，這可能暗示著故障。如果在工作中聽到異常噪音，如軸承發(fā)出嘶嘶聲或摩擦聲，可能是潤滑不良的表現(xiàn)，需要立即檢查潤滑情況。
5. 精度檢查：使用專門的檢測工具或通過與標準件對比，檢查絲杠的定位精度和重復精度是否有變化。
6. 間隙檢查：檢查絲杠螺母之間是否存在不正常的間隙。
7. 連接部位檢查：檢查與絲杠相連的部件，如軸承座、聯(lián)軸器等，確保連接緊固且無松動。
8. 溫度檢查：用手觸摸或借助測溫儀器，檢查絲杠在運行后的溫度是否異常升高。如果軸承在工作過程中溫度過高，可能是潤滑不足導致的，需要增加潤滑劑的用量或更換潤滑劑。
9. 清潔度檢查：查看絲杠周圍是否有過多的灰塵、雜物等堆積。
10. 螺紋檢查：檢查絲杠的螺紋是否完整，有無損壞。
滾珠絲杠的穩(wěn)定性直接關系設備性能，從選型設計到日常維護，每個環(huán)節(jié)都需精益求精！掌握上述“診斷+維護”組合拳，可大幅降低故障率。
（來源：東莞市正一-軸承機械有限公司）
