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刮瓦的核心步驟是：步粗刮上下瓦，第二步細刮上下瓦，第三步開側(cè)間隙，第四步開儲油槽。在刮研橢圓瓦時要使瓦面接觸點和儲油槽均勻分布，使?jié)櫥�油快速在瓦面上形成潤滑油膜，保證齒輪組運行振動值穩(wěn)定和油溫正常的關(guān)鍵。

軸瓦由瓦體和軸承襯(表面合金)組成，滑動軸承工作時，軸瓦與軸之間要求有一層很薄的油膜起潤滑作用，軸與軸瓦被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，從而大大減小摩擦損失和軸瓦表面合金磨損，油膜還具有較強的吸振能力。

如果存在潤滑不良，則軸瓦與軸之間會直接摩擦，摩擦?xí)�產(chǎn)生很高的溫度，雖然軸瓦是由特殊的有一定耐高溫合金材料制成，但發(fā)生直接摩擦產(chǎn)生的高溫仍然會將軸瓦燒壞，軸瓦還可能由于負(fù)荷過大、高溫過高、潤滑油存在雜物或黏度異常等因素造成軸瓦瓦襯變形直至燒瓦。

軸瓦刮研的目的是為了瓦襯形成圓的幾何形狀，使軸瓦與軸頸間存在楔形縫隙，以保證軸頸旋轉(zhuǎn)時，摩擦面間能形成楔形油膜，使軸頸上升離開瓦襯，在油膜的浮力作用下運轉(zhuǎn)，以減輕與瓦襯的摩擦，降底其磨損與動力的消耗，從而可以通過向軸瓦供油，帶走軸瓦工作時產(chǎn)生的熱量，以冷卻軸承，并且在軸瓦與軸頸間隙形成穩(wěn)定的有足夠承載能力的油膜，以保證液態(tài)潤滑。

軸瓦的刮研是按軸瓦與軸承的配合來對軸瓦表面進行刮研加工，使其在接觸角范圍內(nèi)貼合嚴(yán)密和有適當(dāng)?shù)拈g隙，從而達到設(shè)備中能形成良好的油膜。

1.開油槽：先用薄平鏨進行初開，然后用細砂布和刮刀作用加工。

2.刮接觸角：用紅丹粉調(diào)透平油做顯示劑，涂在軸頸上，用軸瓦來回研磨10~15次。

檢查軸瓦，烏金面上的紅點用刮刀刮去，如此反復(fù)。紅點出現(xiàn)得越多又細，證明烏金接觸角與軸頸就接觸得好，烏金接觸點應(yīng)在全面積（接觸角范圍700~900）80%，分布均勻，每平方厘米應(yīng)有1~2點以上算合格；軸瓦刮削接觸角的后階段Z好置于瓦座內(nèi)，盤動轉(zhuǎn)子來檢查軸瓦的接觸點，再進行刮研，這樣更符合實際。

3.刮削軸瓦的兩側(cè)間隙：用塞尺檢查。

4.刮削軸瓦的推力間隙：可與刮接觸角同時進行。接觸點要均勻，推力面與徑向面應(yīng)垂直，兩側(cè)測量間隙應(yīng)基本相等。

使用三角刮刀的方法：右手握刀柄，左手握刀體的距刀刃50~80毫米處，同時左腳前跨，上身前傾，以增加左手壓力，利用兩臂前后擺動向前推擠，每完成一個動作，將刮刀提起。

（來源：煤化工知庫）