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(1)要滿足主機定位精度的要求，滾珠絲杠副的綜合行程誤差大約為主機定位誤差的30-40%。

(2)要合理選擇滾珠絲杠副的精度，盲目提高滾珠絲杠精度等級是不經(jīng)濟的。相同尺寸規(guī)格的精度滾珠絲杠副，每提高一個精度等級，成本增加30％以上。而且由于制造周期相應加長，延長了交貨期。

(3)對于精密機床，在選擇相應等級時，還要考慮包括滾珠絲杠副在內(nèi)的整個進給伺服系統(tǒng)的熱變形對滾珠絲桿副導程精度的影響。通常，對滾珠絲杠副施加適當?shù)念A拉力，使其拉伸量接近絲杠的熱變形量。這樣在工作過程中，軸向熱變形量正好與絲杠彈性恢復量抵消，從而達到預期的定位精度。

滾珠絲桿螺母副的精度根據(jù)使用范圍及要求分為七個等級，即1、2、3、4、5、7、10級，1級，依次遞減。

進給傳動系統(tǒng)的故障大部分是因運動質(zhì)量下降造成的。如機械執(zhí)行部件不能到達規(guī)定位置，運動中斷，定位精度下降，反向間隙過大，機械出現(xiàn)爬行，軸承磨損嚴重，噪聲過大，機械摩擦力過大等。所以，這類故障的診斷與排除，經(jīng)常是通過調(diào)整各運動副的預緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，調(diào)整補償環(huán)節(jié)等排除故障，達到提高運動精度的目的。

滾珠絲杠副維護內(nèi)容：

①定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度。

②定期檢查絲杠支承與床身的連接是否松動，支承軸承是否損壞，如有問題及時緊固和更換。

③采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠每天加油一次。

④避免硬質(zhì)灰塵和切屑進入絲杠防護罩，防護罩一旦損壞要及時更換。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）